Heißrollte Schleifkugeln, die in Ballmühlen verwendet werden
Größe: 20 mm-150 mm
Material: B2, B3, B6, 45#, 40cr, 42Crmo, 65 Mio., 60 mn,
Einheitliche Härte;
Hoher Verschleißfestigkeit;
Niedrige Bruchrate;
Ohne Rundeverlust;
Härte mit hoher Auswirkung;
Bruchrate: ＜ 1%
Die jährliche Produktion beträgt über 100.000 Tonnen;
Wir produzieren über 20 Jahre lang gefälschte Stahlkugeln und heiße Rollstahlkugeln und liefern verschiedene Bergbaugruppen wie Goldmine, Kupfermine, Zinkmine, Eisenmine aus Ghana, Mexiko, Kanada, Südafrika, Chile, Peru, Kongo, Sambia und so weiter; Fortgeschrittene Kontrollideen, hochmodernes Techniksystem und eine großartige Gruppe von Arbeitnehmern haben die geeignete Qualitätsattraktion in jedem Hyperlink des Herstellungssystems angewendet und die vollständige Verbesserung der Produktqualität herausgefunden.
Unsere geschmiedeten Stahlkugeln und heißer Rollstahlkugel haben eine genaue Größe, runde Geometrie, hohe Härte und gute mechanische Eigenschaften und eine hervorragende Qualität des Verschleißwiderstandes, keine Deformation und keine Risse. Seine Eigenschaften sind wie folgt:
1. hohe übliche Härte: Die Bodenhärte kann 58-65 Stunden erreichen, die Volumenhärte kann 55-62 Stunden erreichen und die Verteilung der Härtegradienten ist einheitlich.
2. HOVERSCHAFTEN: Die Auswirkungen sind größer als 12 J / cm2;
3.Niedrige Quetschrate: Die Anti -Stripping- und Anti -Crushing -Gesamtleistung beträgt mehr als 10 Fälle, als der tägliche modallische Kugeln der tägliche metallische Kugeln nicht mehr als 1%ist.
Materialien |
C% |
Si% |
Mn% |
P% |
S% |
CR% |
||||
B2 |
0,70-0,85 |
0,17-0,37 |
0,70-1,00 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0,4-0,6 |
||||
B2-1 |
0,55-0,70 |
0,15-0,30 |
0,65-0,85 |
≤ 0,020 |
≤ 0,020 |
0,70-1.10 |
||||
Hoher Kohlenstoff B2 |
0,85-1.10 |
0,15-0,45 |
0,40-1,20 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0.20-1.10 |
||||
B3 |
0,58-0,66 |
1.70-1.90 |
0,68-0,80 |
≤ 0,030 |
≤ 0,030 |
0,78-0,90 |
||||
45# |
0,42-0,50 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0,25 Max |
||||
B4 |
0,65-0,75 |
1.20-1.40 |
0,50-0,70 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
0,85-1,00 |
||||
B6 |
0,75-0,90 |
0,17-0,37 |
0,8-1,02 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0,88-0,98 |
||||
B6-1 |
0,82-0,90 |
0,15-0,35 |
0,90-1.05 |
≤ 0,020 |
≤ 0,020 |
0,88-0,98 |
||||
Bu |
0,95-1,05 |
0,15-0,35 |
0,95-1,05 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
0,45-0,55 |
||||
1090 |
0,90-1.10 |
0,17-0,37 |
0,60-0,90 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
||||
42crmo |
0,38-0,45 |
0,20-0,40 |
0,50-0,80 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0,90-1,20 |
||||
40cr |
0,37-0,45 |
0,20-0,40 |
0,50-0,80 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0,80-1.10 |
||||
65m |
0,62-0,70 |
0,17-0,37 |
0,90-1,20 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
≤ 0,25 |
||||
60 mn |
0,57-0,65 |
0,17-0,37 |
0,70-1,00 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
≤ 0,25 |
||||
50 mn |
0,48-0,56 |
0,17-0,37 |
0,70-1,00 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
≤ 0,25 |
||||
Durchmesser (mm) |
Durchmessertoleranz (MM) |
Oberflächenhärte (HRC) |
Impact -Zähigkeit (J/CM2) |
|||||||
Φ20 |
+2，—1 |
＞60 Stunden |
≥12 |
|||||||
Φ25 |
||||||||||
Φ30 |
||||||||||
Φ40 |
||||||||||
Φ50 |
||||||||||
Φ60 |
+3，—2 |
|||||||||
Φ70 |
||||||||||
Φ80 |
||||||||||
Φ90 |
||||||||||
Φ100 |
+4，—2 |
|||||||||
Φ110 |
||||||||||
Φ120 |
＞58 hrc |
|||||||||
Φ130 |
||||||||||
Φ140 |
+4，—3 |
＞55 Stunden |
||||||||
Φ150 |
||||||||||
